Industrie 4.0 et Internet des objets – Notre définition

Industrie 4.0 et Internet des objets – Notre définition

Comme toutes les industries porteuses d’avenir, le secteur allemand de la construction mécanique entre dans une nouvelle ère – l’industrie 4.0. La quatrième révolution industrielle se caractérise avant tout par des systèmes intelligents et en réseau qui non seulement interconnectent les étapes de production mais aussi numérisent et simplifient le travail entre les personnes et la production. Au cœur de ces processus se trouvent les technologies de l’information et de la communication, qui sont principalement incorporées par l’utilisation de l’internet. Cet article est basé sur l’unique Liste des 200 plus grandes entreprises de construction mécanique en Allemagne.

Internet des objets

Lorsqu’on parle d’industrie 4.0, le terme « Internet des objets » est inévitable. L’internet des objets décrit une grande variété de technologies qui mettent en réseau des objets physiques et virtuels. L' »Internet des objets » (IoT) est également très prometteur pour l’industrie du génie mécanique. La startup Augury, basée à New York, est l’une des nombreuses startups qui améliorent l’efficacité des machines grâce à des systèmes intelligents : Augury a développé des capteurs qui enregistrent les vibrations et les températures des machines et utilisent ces informations avec l’aide de l’intelligence artificielle pour évaluer la fonctionnalité des machines ou la « santé de la machine ». Si des messages d’erreur apparaissent, le système d’Augury recommande des mesures à prendre. Les problèmes peuvent ainsi être détectés plus rapidement et les arrêts de production évités.

Industrie 4.0 = production durable ?

La durabilité occupe également une place importante dans l’industrie 4.0 – plus de 70 % des entreprises industrielles allemandes sont convaincues que l’industrie 4.0 réduira les émissions de CO2. Les fenêtres d’optimisation des processus de production, mais aussi le suivi, la gestion et l’optimisation des flux énergétiques sont importants à cet égard. Grâce à une gestion efficace et numérisée de l’énergie, les émissions de CO2 ont pu être réduites de 10 % à l’usine Bosch de Homburg, par exemple, en prévoyant l’évolution de la consommation d’énergie.

Source: Listenchampion – Maschinenbau Branchenreport Source de l’image: Unsplash

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